Лазерная резка металла в Алматы

Высокоточная резка металла Лазером в Алматы.

Почему качество лазерной резки металла оптоволоконным станком такое хорошее?

Технология резки, это сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером (ЧПУ управление), обеспечивает высокую концентрацию энергии, что позволяет очень качественно разрезать металл, Наша компания обладает данным оборудование и оказывает услугу «Лазерная резка металла в Алматы». В процессе резки, под воздействием лазерного луча, разрезаемый материал плавится, а расплавленный материал выдувается струей определенного газа. При этом, толщина реза не превышает несколько долей миллиметра. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, что приводит к минимальной деформации металла. Благодаря большой мощности лазерного излучения, обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высокой точностью и высоким качеством реза.

Оказываем услугу - Лазерная резка металла в Алматы.

Лазерная резка металла и ее преимущества.

Дорогие клиенты и читатели, хотелось бы немного остановиться на теме лазерной резки металла. Наша компания не первый год занимается резкой металла лазером, и мы можем вам открыть некоторые сведения, которые, возможно, могут вас заинтересовать.

Как, наверное, помнит большинство специалистов в области обработки металла, что ранее резка осуществлялась резаком, которую обеспечивал кислород с газом, конечно обработка металла болгаркой (по простому), гильотины, конечно куда без них, а также всевозможные обрабатывающие станки. Но потом появилось оборудование нового поколения, такое как Плазморезы, которые очень хорошо себя зарекомендовали, но устарели. Конечно не забудем о фрезерных станках по металлу, которые в данный момент обеспечивают высокую производительность по обработке металла и имеют возможность работать в проекции 5D. Но вот одним из наиболее качественной и быстрой обработки металла, конечно являются Лазерные оптоволоконные станки, которые очень точны и оставляют очень приятное впечатление от работы, но, к сожалению, они достаточно дорогие и их окупаемость, как бы там не писали производители, очень долгая, а обслуживание достаточно затратное.

Поговорим о станках лазерной резки листового металла:

• себестоимость резки невысокая, а качество реза очень качественное, изделиям не требуют дополнительной обработки, что снижает затраты на дополнительные материалы и сроки изготовления деталей;
• очень низкая степень погрешности реза в процессе работы на лазерном оборудовании, также полностью исключается человеческий фактор (все выполняется на оборудовании по заранее заданным чертежам и управляется ЧПУ), следовательно точность реза доходит до 0,02 мм;
• высочайшая производительность лазерного оборудования за счет лазерного излучение, которое обладает большой мощностью, вследствие этого мы имеем очень высокую скорость реза;
• высокая экономия металла за счет высокой точности и оптимальной раскладки деталей при раскрое, что дает минимальное количество отходов, а допуск по пластине доли миллиметров.

Резка металла оптоволоконным лазерным оборудованием обычно представляет собой станок с плоской поверхностью, а также лазерной головкой, которая перемещается по поверхности листа. Станок перемещается по осям достаточно быстро и управляется компьютером при перемещении.

В процессе лазерной резки металла, можно отметить следующие моменты:

1. Луч излучающий лазер в определенной точке воздействует на металл.
2. Происходит разогрев металла и металл под действием лазерного луча начинает плавиться.
3. Далее подается газ, в основном кислород или просто воздух под высоким давление, который поддерживает горение металла, а также выдувает продукты плавления, выделяемые при плавлении, тем самым прочищая рез, при этом, охлаждает участки реза.
4. На границе плавления появляется углубление и происходит выдувание.

Наша компания с радостью предоставляет нашим постоянным и новым клиентам скидки на резку при большом объеме заказа при резке лазерным станком с ЧПУ в Алматы, а также отправляем заказы по регионам РК. Мы стараемся соблюдать минимальные сроки изготовления, по возможности, сами занимаемся приобретением металла для клиента.