МЕТАЛЛООБРАБОТКА

Определяющим качеством обработки металла, является использование качественного оборудования, в том числе: станки лазерной резки металла с ЧПУ, гибочные прессы, качественные сварочные аппараты, в том числе лазерные, камеры полимерной покраски порошковой краской с использованием качественных покрасочных аппаратов иностранного производства. Наша компания имеет собственный парк станков, которые позволяет осуществлять полный цикл производства, что что позволяет добиваться высокого качества.
Производя различные изделия из металла, наша компания использует новейшее лазерное, оптоволоконное оборудование, листогибочные гидравлические прессы, лазерную сварку и полимерную покраску в камерах полимеризации, порошковой краской.
Металлообработка деталей – это одна из самых востребованных промышленных сфер, которая включает в себя множество различных способов и технологий обработки металла.
Основные виды механической обработки металлов
Механообработка металлических заготовок включает процессы, в результате которых изменяются геометрические формы деталей. Обработку металла можно разделить на две основные категории. К первой группе, называемой обработкой давлением, относятся операции, происходящие без снятия поверхностного слоя металла. Это прокатка, ковка, штамповка, прессование. Вторая группа – технологические операции, называемые обработкой резанием. К ним относят токарную обработку, фрезерование, строгание, долбление, сверление.

Для придания материалам заданных размеров, форм и свойств используются разные виды металлообработки:

1. Механическая обработка давлением или резанием – воздействие при помощи пресса или режущего инструмента.
2. Литье – отлив деталей заданной формы из расплавленного материала.
3. Сварка – соединение нескольких металлических элементов при помощи сварочной технологии.
4. Термическая обработка – нагрев цветных металлов или стали, их выдержка при определенной температуре и охлаждение с целью изменения характеристик.
5. Художественная обработка – ковка, художественное литье или чеканка. Создание металлоизделий с высокими декоративными качествами.
6. Электрообработка, пример – прокалка. Подразумевает прохождение через металл электрического разряда. Различают электроискровую и электрохимическую обработку, которая делает поверхность блестящей.
7. Резка – разделение заготовок на составляющие определенных размеров и формы. К категории металлорежущего оборудования относятся лазерная резка металла на оптоволоконном оборудовании с ЧПУ управлением, газокислородные и плазменные установки, буровые прессы и гильотины, сверлильные и гидроабразивные, расточные и отрезные, токарные и фрезеровочные станки. На современных производствах доминирует бесконтактная тепловая резка.

Металлообработка
- это сложный технологический процесс, который влияет и изменяет форму и размеры металла. Деталям придается нужная форма с помощью одного из, или нескольких методов обработки. Главный принцип любого производства – это надежность, любая металлоконструкция зависит от качества металлообработки, поэтому такое дело необходимо доверять только профессионалам, обладающим достаточным опытом и нужным оборудованием. Так как промышленный уровень всегда растет, в связи с ростом экономики стран, мировой экономики, так и вырастает потребность в металлообработке . Пожалуй, металлообработка всегда будет востребована, пока существует промышленность. Продукция, выходящая после процесса обработки металла востребована почти во всех сферах человеческой жизни.
Сварка
Сварка металла – это технология их прочного соединения в единую конструкцию. Все способы сварки делятся на 2 группы:

1. Сварка плавлением – электрическая (дуговая или контактная), с использованием электродуговых аппаратов с электродами или полуавтоматов с присадочной проволокой.
2. В месте соединения детали разогреваются до температуры плавления материалов, их жидкие фазы смешиваются и после остывания создают прочный сварной шов. Для защиты области сваривания от окисления используются электроды со специальной обсыпкой, сварка с подачей инертного газа и сварка под флюсом. Этот гранулированный порошок при нагреве расплавляется и защищает область сваривания образовавшейся пленкой. После процесса обработки металла оставшийся шлак легко убирается шлифовкой.
3. Сварка пластическим деформированием, в т. ч. холодная – детали сдавливаются (с предварительным местным нагревом или без него) и формируют сварной шов. Нагрев осуществляется газом, электротоком или другим способом.

ТИПЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА
Технология | Особенности | Преимущества
Лазерная резка
Сфокусированный лазерный луч расплавляет лист четко по линии реза.
Экономичность, универсальность, высокое качество кромок, точная и тонкая линия реза, экономия материала, автоматическое выполнение раскроя любой сложности.
Плазменная резка
Сжатая режущая дуга эффективно режет токопроводные материалы: высоко- и низкоуглеродистые, высоколегированные и конструкционные стали, нержавейку, чугун, титан, биметаллы, цветметы.
Быстрота и качество резки, широкие возможности применения, экономичность.
Газокислородная резка
Направленная струя технически чистого кислорода с температурой выше 1000 °С прожигает материал по линии реза и выдувает продукты сгорания.
Эффективная резка металла толщиной от 5 до 200 см, включая углеродистые средне- и низколегированные стали толщиной 1–200 мм.
Гидроабразивная резка
Водная струя с примесью абразивных частиц подается на материал под давлением до 5000 атм. и режет его на молекулярном уровне.
Создание деталей сложной формы с точным соблюдением размеров. Сохранение физико-механических характеристик материала. Исключение риска деформации. Возможность резки всевозможных металлов и сплавов в пределах толщины 300 мм.
Электрическая обработка металлов и сплавов
Электрообработка металлических заготовок основана на способности металла разрушаться при подаче высокоинтенсивных электрических разрядов. Этот вид металлообработки применяется для изготовления отверстий в тонких металлических листах, работы с полуфабрикатами из твердых сплавов, заточки инструментов.
Помимо видов металлообработки, служащих для получения необходимых технических характеристик металлоизделий, существует художественная обработка металлических заготовок. Ее цель – создание декоративных предметов или украшение изделий, имеющих практическое применение. Для этой цели применяют литье, чеканку, ковку, сварку.